超微粉碎技术是一门为了适应现代化工、电子、生物加工等工艺对原料颗粒尺寸的高要求而迅速发展的新技术。超微粉碎技术可对普通物质进行超细化，在不改变其化学组成的前提下，提高物质的表面与界面性能，使其使用效果优于普通粉末。目前，超微粉碎技术在包括医药行业的很多领域得到了广泛应用。

      黄芪作为最基本的中药药材，具有补气固表、利水退肿、托毒排脓、生肌等功效，常用于提高肺与呼吸系统免疫能力，也可用于增进脾脏功能等。但是由于传统服用方法对黄芪的有效成分不能充分利用，因此研究人员提出如冲击，片剂，口服液等多种多样的服用方式，以提高黄芪中有效成分的利用率，于是如何使用超微粉碎技术对黄芪进行细化具有重要意义。济南天方机械有限公司，作为超微粉碎机的专业生产指导厂家，今天来介绍一下关于气流粉碎加料速度和粉碎时间对黄芪粒径的变化规律。

1. 初始粒径为43μm

      43μm的初始粒径，气流粉碎颗粒粒径随加料速度的变化规律如图1所示。由图1、图2可以看出，随加料速度的增大，黄芪的细度越来越高。在加料速度为172Hz后，颗粒的粒径趋于平稳，D₅₀和D₉₀均较小，颗粒直径在加料速度为174Hz时达到最小。当加料速度超过176Hz后，黄芪颗粒直径有所增加，这是因为黄芪颗粒在气流粉碎机腔体内由于气流速度过大，一次性进入气流粉碎机腔颗粒过多，气流粉碎机喷嘴的喷射能力被削弱。

2. 初始粒径为150μm

      当初始粒径为150μm时，气流粉碎的出料量大大减小，产生了积料现象，黄芪粉料堆积在气流粉碎腔内，无法及时排出，使得气流粉碎终止。由此可见，气流粉碎机对粉末的进料粒径要求较高，在使用气流粉碎机进行粉碎时，应该在粗粉时延长粉碎时间，缩小进料尺寸。